Новости

  В современной промышленности углеродистая сталь является самым ранним, самым крупным и наиболее широко используемым металлическим материалом.В настоящее время производство углеродистой стали составляет около 80% от общего объема производства стали в каждой стране.Углеродистая сталь широко применяется не только в строительстве, железнодорожном транспорте, автомобилестроении и различных отраслях машиностроения, но и в современной нефтехимической промышленности и судостроении.Поэтому станки для лазерной резки углеродистой стали появляются и используются в тренде.Большое внимание уделяется использованию станков для лазерной резки углеродистой стали.   Как мы все знаем, китайские сталелитейные заводы в Шанхае, Тайюане, Чунцине и Баодине являются основными экспортными производителями углеродистой стали.Поэтому в Восточном и Северном Китае много пользователей, использующих лазерное оборудование.В Китае особенно бурно развивалась промышленность по обработке различных листовых металлов и метизов.Поэтому использование станков для лазерной резки углеродистой стали в Хэнани, Хэбэе, Шанхае и других районах особенно велико.   В процессе выплавки углеродистой стали, из-за оборудования, технологических и других причин, отсутствие стальных изделий, таких как корки, трещины, усадочные отверстия, включения и так далее.Поэтому традиционная обработка не смогла удовлетворить потребности пользователей.С развитием технологий большинство из них выбирают современные станки для лазерной резки углеродистой стали.   Например, лазерное оборудование имеет высокую скорость резки и простое и быстрое управление.Он не требует громоздкого ручного производства.Благодаря высокотехнологичному компьютерному программному обеспечению оборудование может точно обрабатывать материалы из углеродистой стали.Таким образом, скорость обработки высокая, эффект резки хороший, а предприятие имеет высокую прибыль.Преимущества станка для лазерной резки углеродистой стали могут удовлетворить потребности пользователей, ускорить темпы развития предприятия и объяснить, почему лазерное оборудование широко используется.   Для получения дополнительной информации о станке для лазерной резки углеродистой стали нажмите, чтобыИдеальный лазер.  

  Гравировальные станки по дереву получили широкое распространение в деревообрабатывающей промышленности.От одноголовочного деревообрабатывающего гравировального станка, многоголовочного гравировального станка до многопроцессорного деревообрабатывающего гравировального станка, деревообрабатывающего обрабатывающего центра и других типов деревообрабатывающих гравировальных станков нельзя избежать выбора инструментов.Тогда как выбрать правильный инструмент, чтобы максимизировать производительность деревообрабатывающего гравировального станка и повысить эффективность? Оператор может гибко выбирать инструмент в соответствии с процессом гравировки, пытаться выбрать инструмент из высококачественного материала и действовать в соответствии со своими потребностями в процессе шлифования, а также выбирать шлифовальный круг хорошего качества.Это может обеспечить лучший эффект гравировки, а также может снизить стоимость.Если мы используем некачественные инструменты, разрез будет не только грубым, но и нож сломается.   Острота и зеркальный эффект инструмента влияют на силу резания.Чем острее инструмент, тем меньше будет сопротивление обработке, тем плавнее будет привод станка, тем выше качество поверхности, но ниже долговечность инструмента, поэтому выбор хорошего материала резцов также важен.   Ключевым фактором при заточке инструмента является качество шлифовального круга.Шлифовальный круг хорошего качества может шлифовать тонкую зеркальную режущую кромку, что может эффективно повысить долговечность и остроту инструмента.Высококачественный шлифовальный круг может шлифовать зеркальную заднюю режущую кромку и улучшать зеркальную поверхность режущей поверхности. Деревообрабатывающий гравировальный станок в определенной степени определяет качество и эффект гравировки процесса гравировки.Точно так же, как хорошему автомобилю нужна хорошо сконфигурированная шина для хорошего тормозного эффекта, гравировальный станок такой же. Деревообрабатывающие гравировальные станки Perfect Laser оснащены высококачественными и подходящими инструментами для гравировки высококачественных изделий.   Для получения дополнительной информации о деревообрабатывающем гравировальном станке нажмите Perfect Laser.

  С развитием промышленности Китая листовое железо в промышленной сфере используется все шире.В качестве метода соединения железного листа требования к технологии контроля сварки довольно высоки.Поскольку железный лист тонкий, имеет низкую температуру плавления и легко поддается сварке, обычный метод сварки склонен проникать в железный лист и производить бракованные изделия. Ниже приведены причины, по которым современные производители обычно используют аппарат для лазерной сварки для пайки листов железа:   1. Аппарат для лазерной сварки металлов имеет высокую скорость сварки и ровный и красивый сварной шов;   2. Зона термического влияния небольшая.Таким образом, деформация небольшая.Нам нужна только простая обработка или ее отсутствие после сварки;   3. Лазерный сварочный аппарат управляет лазерным лучом через промышленный компьютер и выполняет бесконтактную обработку продукта, что позволяет сваривать некоторые места, где традиционным сварочным оборудованием трудно сваривать;   4. Лазерный сварочный аппарат не будет проваривать изделие.Он имеет хорошее качество, высокую точность позиционирования, легкость автоматизации.   Аппарат для лазерной сварки металла и железа, разработанный Perfect Laser, в основном используется для сварки металлических рекламных персонажей и металлических персонажей.Он может выполнять точечную сварку, стыковую сварку, сварку слоистых материалов и герметизирующую сварку.Бесконтактная лазерная сварка не повреждает поверхность предметов.Сварочный аппарат отличается высокой производительностью, удобным и быстрым монтажом и простотой эксплуатации.   Более подробную информацию о лазерной сварочной машине, пожалуйста, нажмите, чтобыИдеальный лазерный сварочный аппарат.

Планшетная УФ-печатная машина — это машина для обработки материалов.Это новый тип полиграфического оборудования.Планшетная УФ-печатная машина имеет высокую скорость печати, красивый внешний вид, малую деформацию и т. д. Благодаря своим характеристикам она становится все более популярной в индустрии мобильных телефонов.В настоящее время появляется все больше и больше моделей и марок планшетных УФ-печатных машин.Итак, какая марка планшетной УФ-печатной машины для чехлов для мобильных телефонов нам нужна? При покупке планшетных УФ-печатных машин следует обратить внимание на следующие моменты:   1. Возможности производителя планшетных УФ-печатных машин являются первым пунктом при покупке нашего оборудования.Сначала мы должны выбрать несколько хороших производителей планшетных УФ-печатных машин с хорошим откликом на рынке и хорошей репутацией, а затем отфильтровать этих производителей в небольших мастерских.   2. Посмотрите на требования к материалам корпуса мобильного телефона, эффект продуктов, маркированных различными планшетными УФ-печатными машинами, не одинаков, поэтому мы должны определить соответствующих производителей после проверки продукта.   3.Послепродажное обслуживание также является важным фактором при покупке производителя.Когда оборудование планшетной УФ-печати выходит из строя, то, сможет ли производитель решить проблему вовремя, также является гарантией, которую мы должны получить при покупке планшетной УФ-печатной машины.   4. При условии одинаковой конфигурации и соответствия производственным потребностям цена планшетной УФ-печатной машины также является фактором, который мы учитываем.Выбор рентабельного производителя может уменьшить количество ненужных проблем для нашей почтовой работы.   Планшетная УФ-печатная машина Perfect Laser отличается простотой в эксплуатации и удобной конструкцией, простотой в эксплуатации и обслуживании, что может сократить процесс, уменьшить количество бракованных изделий, повысить эффективность производства и предоставить клиентам эффективное предпродажное, продажное и послепродажное обслуживание. .

Качество автозапчастей имеет решающее значение для обеспечения качества всего автомобиля, что можно описать как «дерни один волос, и пострадает все тело».В Китае, с бурным развитием автомобильного рынка, требования к производству автозапчастей также стали более жесткими. Необходимо создать систему отслеживания качества и безопасности для автозапчастей, чтобы реализовать управление жизненным циклом и отзыв дефектной продукции автозапчастей и автопроизводителей, а также исключить контрафактные и некачественные автозапчасти и запасные части.   Уже в январе 2016 г.тСтандарттребует лазерной маркировки ключевых и важных частей автомобиля, то есть технология производства непосредственно маркирует поверхность деталей для «идентификации кузова».   В прошлом прослеживаемость автозапчастей в основном достигалась путем маркировки серийного номера на изделии.После появления штрих-кода его быстро стали применять для идентификации автозапчастей.Однако недостаток информации и плохая отказоустойчивость сделали его не в полной мере популяризированным.Эта проблема не была решена до появления технологии QR-кода. QR-код имеет большой объем хранения информации и может быть вставлен в 1817 китайских иероглифов, 7089 цифр, 4200 английских букв и имеет встроенную функцию коррекции.Даже если какая-то информация по какой-то причине повреждена, код можно прочитать.Таким образом, он широко используется для отслеживания автомобильных деталей.   Назначение металлических поверхностей автодеталей   Сканируя QR-код на детали, любой продукт можно отследить до поставщика деталей, номера партии детали, времени производства продукта, производственного персонала и других параметров.Более того, клиенты могут просматривать в любое время.Каждый продукт имеет уникальную «электронную идентификационную карту», ​​можно отследить источник, можно отследить направление, и не нужно беспокоиться о том, что его подделают некачественными деталями.   Назначение пластиковых поверхностей автодеталей   Основное преимущество лазерной маркировки автомобильных компонентов заключается в том, что это быстрый, программируемый, бесконтактный процесс.Он долговечен и, как правило, не зависит от этапов, необходимых в производственном процессе, а также не зависит от опыта и воздействия суровых условий на объекте.Лазерная маркировка на основе технологии двумерного кода позволяет легко реализовать отслеживаемость продуктов на протяжении всего жизненного цикла.   Больше информации оQR-код, найти Perfect Laserлазерная маркировочная машина.

Лазерный сварочный аппарат - это лазерный станок для обработки материалов, который делится на лазерный сварочный аппарат, автоматический лазерный сварочный аппарат, лазерный точечный сварочный аппарат, волоконно-оптический лазерный сварочный аппарат в соответствии с режимом работы.Машинная сварка заключается в использовании высокоэнергетических лазерных импульсов для локального нагрева материала на небольшой площади.Энергия лазерного излучения диффундирует в материал за счет теплопроводности, и материал плавится, образуя специальную ванну расплава для целей сварки.   Направляющая и линейный вал лазерного сварочного аппарата являются одними из его основных компонентов, и многие люди игнорируют их функции и важность.Люди склонны думать, что она служит лишь простым руководством и поддержкой.   Лазерные сварочные аппараты — это прецизионное оборудование с очень высокими требованиями к точности, требующее очень высокой точности направления и плавности движения.Однако лазерный сварочный аппарат будет иметь небольшую вибрацию во время работы, поэтому его направляющие и линейные оси не только направляют и поддерживают, но также требуют высокой точности направления и хорошей стабильности движения.   Более того, из-за большого количества агрессивной пыли и дыма, образующихся во время обработки, дым и пыль оседают на поверхности направляющей и линейного вала в течение длительного времени, что оказывает большое влияние на точность обработки оборудования. и будет находиться на поверхности линейной оси направляющей, чтобы сократить срок службы оборудования.   Поэтому, чтобы станок работал стабильно и обеспечивал качество обработки продукции, мы должны тщательно проводить ежедневное техническое обслуживание направляющих и линейных осей. Очистка линейной направляющей: сначала переместите лазерную головку в крайнее правое (или левое) положение, найдите линейную направляющую, протрите ее сухой хлопчатобумажной тканью, пока она не станет яркой и без пыли, плюс немного масла (можно использовать для швейной машины). масло, не используйте моторное масло), несколько раз медленно нажмите на головку лазера, чтобы смазка распределилась равномерно.   Очистка роликовой направляющей: Переместите балку внутрь, откройте торцевую крышку с обеих сторон станка, найдите направляющую, протрите сухой хлопчатобумажной тканью место, где направляющие с обеих сторон соприкасаются с роликом, затем переместите луч, чтобы очистить оставшееся место. Wuhan Perfect Laser Co., Ltd. уже 20 лет занимается производством лазерного оборудования и самостоятельно разрабатывает и производит различные типы сварочных аппаратов.Продукты широко хвалят пользователи дома и за рубежом.По сравнению с традиционными сварочными аппаратами лазерные сварочные аппараты более гибкие, с более высокой точностью сварки и лучшими результатами сварки.   Для получения дополнительной информации, пожалуйста, нажмите Perfect Laserлазерный сварочный аппарат.

Волоконно-лазерные маркировочные машины используют лазерные лучи для постоянной маркировки поверхностей на различных материалах.Эффект маркировки заключается в том, чтобы обнажить глубокие материалы за счет испарения поверхностных веществ, чтобы выгравировать изысканные узоры, товарные знаки и слова, чтобы достичь цели маркировки, тогда какая волоконная промышленность подходит для машин для маркировки волоконным лазером? 1. Индустрия подарков: металлические подарки, рекламные подарки, ювелирные изделия, ручки, ручки, держатели для ручек, зажигалки, наборы для курения, чашки из нержавеющей стали, чашки-термосы, швейцарские армейские ножи, кусачки для ногтей, брелки, подарки из кожи, жестяные банки для чая, жестяные крышки, бамбуковые изделия из дерева, деревянные ящики, U-образные диски, блокноты, визитницы, посуда и т. д.   2. Автомобильная и мотоциклетная промышленность: двигатель, шасси, сцепление, фары, шатуны, глушитель, трехкомпонентный каталитический нейтрализатор, двигатель, коробка передач, тормозные колодки, приводной вал, свеча зажигания, радиатор, ступица, поршневое кольцо, датчик, катушка зажигания и др.   3. Инструментальная промышленность: корпус насоса, клапаны, подшипники, шестерни, пресс-формы, уплотнения, вентиляторы, ножи, ножницы, отвертки, тиски, гаечные ключи и другие инструменты, измерительные инструменты, сантехника, посуда из нержавеющей стали, медицинское оборудование, фитнес-оборудование, изделия из нержавеющей стали, багаж, молния, пуговица, пряжка для багажа, пряжка для ремня, карабин, кожаная сумка и т. д. 4. Электронная и электротехническая промышленность: электронные компоненты, интегральные схемы, электроприборы, панели настенных выключателей, розетки для гостиничных выключателей, оптические кабели, кабели, печатные платы, чехлы для мобильных телефонов, MP3, MP4, телефонные кнопки и корпуса, триоды, ИС. , кварцевые генераторы, клавиатура, мышь, кнопка переключения, крышка объектива и различные аудиокнопки и другие пластиковые, силиконовые изделия.   В дополнение к вышеперечисленному, есть индустрия вывесок, индустрия часовых инструментов, индустрия упаковки и так далее.   Для получения дополнительной информации, пожалуйста, нажмите Perfect Laserволоконный лазерный маркировочный станок.

Плюшевые игрушки — это разновидность игрушек, но постепенно они становятся частью интерьера.В совокупности его называют тканью, изготовленной из плюшевой ткани или другого текстильного материала и наполненной различными наполнителями.Автоматическая подача станка для лазерной резки плюшевых игрушек приносит нам новые технологические изменения. Развитие и прогресс общества нельзя отделить от развития высоких технологий.Передовое лазерное оборудование — яркий тому пример.Однако на самом деле существует много видов тканей, таких как стригущая ткань, плюшевая ткань, медовый бархат, хлопчатобумажная ткань, искусственная кожа и т. д., поэтому выбор инструментов для обработки также очень необходим.Станок для лазерной резки плюшевых игрушек способствует развитию индустрии плюшевых игрушек.   При традиционном методе обработки, ручной резке или резке на высечной доске и т. д., в дополнение к необходимости в опытных рабочих, это не может гарантировать высокую точность и высокое качество резки ткани.Очень легко обнаружить, что срез ткани неровный и ткань срезана неравномерно.Следовательно, это потребность в станке для лазерной резки.   Станок для лазерной резки плюшевых игрушек с автоматической подачей запрограммирован с использованием передовых лазерных технологий и компьютерного программного обеспечения и использует концентрированный лазерный луч для резки и гравировки ткани, тем самым реализуя производство ткани для плюшевой игрушки.Кроме того, благодаря усовершенствованной функции автоматической подачи ткань может подаваться на рабочую платформу для резки с помощью автоматической транспортной ленты.Станок для лазерной резки плюшевых игрушек экономит время и труд и повышает эффективность работы.Так же, как станок для лазерной резки акрила, лазерный принтер для медицинских коробок, станок для лазерной гравировки кожи, которые широко используются в современном обществе, автоматическая подача станка для лазерной резки плюшевых игрушек постепенно становится популярной. Милые плюшевые игрушки уже давно стали частью жизни людей.Это игрушки для детей, предметы интерьера для взрослых, подарки, даже подушки для дома, теплые сумки и т. д. В совокупности все это можно назвать плюшевыми изделиями.Поэтому в обществе, где широко распространены плюшевые игрушки, автоматическая подача на станок для лазерной резки плюшевых игрушек особенно важна.   Для получения дополнительной информации, пожалуйста, нажмите Perfect LaserСтанок для лазерной резки.  

Станок для лазерной резки обладает одновременно высокой согласованностью, высокой прочностью и высокой направленностью.Благодаря этим функциям и описанному далее управлению лазерной обработкой мы знаем, на что следует обращать внимание при эксплуатации станка для резки.После того, как лазер генерируется машиной, он передается зеркалом и облучается на обрабатываемый объект через собирающее зеркало, так что обрабатываемый объект (поверхность) подвергается сильной тепловой энергии, а температура резко повышается, так что точка быстро плавится или испаряется из-за высокой температуры, а лазерная головка согласовывается с траекторией для достижения цели обработки.Итак, как мы используем станок для резки волоконным лазером? 1. Запустите лазер строго в соответствии с процедурой запуска лазера и соблюдайте правила безопасной эксплуатации лазерного резака.   2. При необходимости наденьте защитное снаряжение и защитные очки, отвечающие требованиям в непосредственной близости от лазерного луча.   3. Не обрабатывать его без каких-либо знаний.Необходимо выяснить, можно ли облучать материал лазером или нагревать, чтобы избежать потенциальной опасности дыма и пара.Операторы должны быть обучены, чтобы ознакомиться со структурой, производительностью и знанием операционной системы. 4. Оператор не должен покидать пост при запуске оборудования.Если необходимо остановиться, остановите или отключите выключатель питания.   5. Держите поблизости огнетушитель;выключайте лазер или затвор, когда они не работают;не кладите бумагу, ткань или другие легковоспламеняющиеся материалы рядом с незащищенным лазерным лучом.   Мы знаем, что станок для резки оптического волокна представляет собой высокотехнологичный станок для резки, сочетающий в себе защиту окружающей среды, высокую точность и превосходное качество.Повреждение человеческого организма в основном радиационное.Пока мы принимаем защитные меры, мы можем избежать или даже игнорировать его, точно так же, как мы пользуемся мобильным телефоном и компьютером.   Для получения дополнительной информации, пожалуйста, нажмите Perfect LaserВолоконно-лазерная резка.

Каковы преимущества аппарата для лазерной сварки нержавеющей стали?   В настоящее время во многих отраслях промышленности предпочтение отдается нержавеющей стали из-за ее коррозионной стойкости и превосходных физико-механических свойств при высоких температурах.В нашей жизни появляется все больше изделий из нержавеющей стали.Для сварки изделий из нержавеющей стали традиционным методом является использование аргонно-дуговой сварки и сварки сопротивлением, но эти два метода сварки легко вызывают деформацию и растрескивание изделий из нержавеющей стали.   1. Аппарат для лазерной сварки нержавеющей стали отличается высокой скоростью сварки, большим коэффициентом глубины, небольшой шириной сварного шва, небольшой зоной термического влияния и небольшой деформацией;   2. Сварной шов гладкий, красивый, не нужно заниматься после сварки или просто обрабатывать работу;   3. На него не влияют внешние факторы, и его можно сваривать в теплице или при особых обстоятельствах, оборудование для лазерной сварки простое и удобное в эксплуатации;   4. Хорошая гибкость сварки.Бесконтактная сварка на большие расстояния может выполняться на деталях, трудно свариваемых лазерным лучом.В процессе сварки не образуется большого количества дыма и электрических искр, что является безопасным и энергосберегающим.   5. Низкая стоимость производства, хорошая производительность оборудования, мало сбоев в процессе сварки. Благодаря широкому применению оборудования для лазерной сварки цена на аппарат для лазерной сварки нержавеющей стали также находится в диапазоне, который люди могут себе позволить.Аппарат для лазерной сварки нержавеющей стали, разработанный производителем оборудования для лазерной сварки Perfect Laser, в основном предназначен для тонкостенных материалов.Сварка деталей может осуществляться точечной сваркой, стыковой сваркой, пакетной сваркой и герметизирующей сваркой.Он широко используется в мобильной связи, электронных оригиналах, ювелирных изделиях, скобяных изделиях, прецизионных инструментах, автозапчастях, ремесленных подарках и других отраслях промышленности.   Для получения дополнительной информации, пожалуйста, нажмите Perfect Laserлазерный сварочный аппарат.  

Открытолположение фокуса aser-система контроляв лазерном гравере Точность управления системой автоматического слежения за положением фокуса лазерной резки напрямую влияет на качество обработки лазерной резки.   Система управления, состоящая из индуктивного датчика LVDT или емкостного датчика и однокристального микрокомпьютера, имеет такие недостатки, как низкая помехоустойчивость, низкое качество динамического отклика и слабая открытость.В этой статье представлена ​​система управления, состоящая из цифрового оптического энкодера и контроллера движения.Он использует универсальный контроллер движения в качестве системы управления для повышения качества управления, открытости, стабильности и надежности системы, что может эффективно решить вышеуказанные проблемы.   Изучение системы автоматического сопровождения положения фокуса лазерной резки можно рассматривать в двух аспектах:   (1) Как определить относительное положение между лазерным фокусом и обрабатываемым объектом стабильно, надежно и удобно Лазерная обработка является бесконтактной обработкой, и положение фокуса нельзя определить напрямую, а положение фокуса определяется расстоянием между фокусирующим зеркалом и поверхностью обрабатываемого объекта.Поэтому общепринятым методом является определение расстояния между фокусирующим зеркалом и поверхностью обрабатываемого объекта, тем самым косвенно определяя относительное положение лазерного фокуса и поверхности обрабатываемого объекта.   Обычно методы обнаружения делятся на контактные и бесконтактные: Контактный датчик состоит из механической трансмиссии и нескольких датчиков линейного перемещения (обычно индуктивных датчиков), которые преобразуют относительное смещение фокусирующего зеркала и поверхности объекта в напряжение для использования системой управления.   Бесконтактный датчик оснащен емкостным и индуктивным вихретоковым датчиком на оптической головке, который использует изменение емкости или индуктивности датчика на оптической головке для определения относительного расстояния между фокусирующим зеркалом и поверхностью оптической головки. объект обработки.   Эти два метода обнаружения предназначены для разных приложений.Емкостные бесконтактные датчики в основном используются в приложениях для трехмерной лазерной обработки металлов, потому что использовать контактные датчики неудобно.В остальных случаях целесообразнее использовать контактный датчик.   Однако оба датчика обнаруживаются по аналоговым сигналам, а в процессе лазерной резки в зоне обработки генерируется ионизация с образованием электромагнитных помех, влияющих на результат обнаружения.Между тем, частота отклика индуктивного датчика LVDT низкая.Влияющие на динамические характеристики системы управления, это те вопросы, которые необходимо срочно решить.   (2) После обнаружения изменения фокуса лазера и положения объекта обработки, как быстро компенсировать отклонение, то есть проблема проектирования системы следования за положением.   Обычная раздельная система слежения за фокусировкой реализована с помощью минимального управления системой шагового двигателя микроконтроллера.Поскольку производительность одночипового микрокомпьютера относительно проста, сложно реализовать более сложную стратегию управления, а динамические характеристики обычного шагового двигателя относительно плохи, что затрудняет быстрое удовлетворение требований лазерного отслеживания фокусировки. Чтобы преодолеть вышеуказанные недостатки, вводится система автоматического отслеживания лазерной фокусировки на основе контроллера движения, которая использует оптический кодировщик в качестве датчика смещения и использует функцию отслеживания ведущий-ведомый (электронная передача) контроллера движения для достижения быстрой компенсации положения фокуса. ошибка.   2 аппаратный дизайн системы управления   Система управления состоит из датчика положения фокуса лазера – оптического энкодера, контроллера – контроллера движения и сервосистемы привода переменного тока.   Оптический кодовый диск является наиболее широко используемым датчиком перемещения в полузамкнутой системе числового управления.По сравнению с индуктивным датчиком перемещения, он обладает такими преимуществами, как хорошая стабильность, хорошие динамические характеристики, высокая устойчивость к помехам и простое подключение к контроллеру положения.Однако, поскольку оптический энкодер представляет собой датчик углового смещения, необходимо изменить механический компонент для обнаружения относительного смещения лазерного фокуса и поверхности заготовки.Мы используем вращение шестерни, связанное с реечным приводом, и оптическим энкодером для достижения этого преобразования.Конкретная структура здесь не обсуждается.   Контроллер движения представляет собой одноосевой контроллер движения с функцией отслеживания положения ведущий-ведомый.В дополнение к функции обычного контроллера движения он также имеет функцию автоматического отслеживания положения сигнала оптического энкодера.Автоматическое отслеживание положения фокуса лазера во время обработки также может выполнять различные операции во время регулировки толчковой подачи.   Поскольку контроллер движения может выводить только два импульсных сигнала или импульсный сигнал и сигнал направления, привод может использовать только полностью цифровую сервосистему с импульсным входом.

Как его использовать, когда тон лазерная гравировкамашина используется в качестве ручной направляющей для акрилового автоматического долбежного станка?   Использование пластиковых материалов, таких как акрил или ПВХ, для разрезания края светящегося слова для выполнения края светящегося слова является распространенным методом акриловых светящихся символов, таких как акриловые блистерные буквы и слова, освещающие все тело.Стоимость обода ниже, он прост в обработке и поддается обработке при условии, что он оснащен лазерным гравировальным станком.   Однако использование таких материалов, как акрил или ПВХ, для резки края светящегося края слова имеет большой недостаток, эффективность обработки слишком низкая, что в основном отражается на:   1. Кромка светящегося слова обычно толще, поэтому изгиб краевой планки - большая проблема.Если он не прорезан, угол изогнутого угла слишком велик, чтобы хорошо выглядеть.В то же время из-за особой природы акрила при изгибе требуется подогрев, а когда изгиб выполняется без прорези, положение изгиба трудно точно контролировать. 2. Хотя прорезка акриловой кромки является очень хорошим выбором, из-за отсутствия подходящего оборудования для снятия акриловой кромки работа по прорезке акриловых кромок представляет собой большой проект.Пользователи обычно используют только надписи на боковых полосах, а затем используют гравер для прорези.Эффективность этого, несомненно, очень низкая.   Принимая во внимание вышеизложенные соображения, а также высокий спрос со стороны большинства клиентов China Perfect Laser, версия 1.6 интегрирует модуль «Автоматическая прорезка акриловой кромки» во вспомогательное системное программное обеспечение для автоматического создания положения канавки и кромочной полосы в соответствии с к контуру слова.Размер выводится непосредственно в виде графика DXF, так что кромочная полоса и канавка могут быть вырезаны непосредственно с помощью лазерного гравировального станка.Он имеет преимущества высокой точности обработки, высокой скорости и высокой эффективности.Это незаменимый инструмент для кромки акрила.   Конкретное использование этого модуля заключается в следующем: 1, откройте файл 2, точка отсечки конфигурации 3, создать внутренние и внешние углы 4, автоматически установите параметры прорези акрилового слота и выходные боковые полосы и карты с прорезями   Когда выбраны только канавка внешнего угла и канавка внутреннего угла, создается только линейный сегмент фрезерной канавки.Прямоугольника краевой рамки нет, поэтому можно выбрать все сегменты с прорезями, а глубину канавки задать для гравировки;   Когда выбран только прямоугольник боковой панели, создается только прямоугольник боковой панели. Легко установить глубину и гравировать и резать полосу с одной кромкой.   Когда выбран идентификатор серийного номера внутреннего и внешнего угла, создается миниатюра контура, а также серийный номер точек внутреннего и внешнего угла каждой позиции прорези.Эта опция используется для поиска кромки и положения кромочной полосы. Когда выбраны только внешний угловой паз и внутренний угловой паз, выходные линии могут быть выбраны напрямую и выгравированы.   Когда выбран только прямоугольник боковой панели, создается только прямоугольник боковой панели, что удобно для установки глубины и гравировки каждого края. Когда выбрана идентификация номера внутреннего и внешнего угла, создается миниатюра контура и порядковый номер точек внутреннего и внешнего угла каждой позиции прорези.Эта опция используется для поиска кромки и положения кромочной полосы.