Perfect Laser научит вас оценивать качество станка для лазерной резки
С развитием китайской промышленности развитие производственного оборудования становится все более и более зрелым.Оборудование для лазерной резки широко используется во всех сферах жизни.Итак, как мы оцениваем качество резки станка для лазерной резки?Преимущества и недостатки станка для лазерной резки — это лучший способ определить производительность самого интуитивно понятного оборудования для лазерной резки. Здесь мы перечисляем некоторые критерии для справки.
1. Резка шероховатости.Секция лазерной резки образует вертикальное зерно, глубина зерна определяет шероховатость режущей поверхности, чем мельче зерно, тем более гладким будет секция резания.Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но и на характеристики трения.В большинстве случаев необходимо максимально уменьшить шероховатость, поэтому чем мельче зерно, тем выше качество огранки.
2. Отрежьте перпендикулярность.При толщине листового металла более 10 мм очень важна перпендикулярность режущей кромки.Вдали от фокуса лазерный луч расходится, а разрез расширяется вверх или вниз, в зависимости от того, где находится фокус.Обрезной край отклоняется от вертикальной линии на несколько сотых миллиметра.Чем вертикальнее кромка, тем лучше качество резки.
3. Ширина реза.Ширина разреза, как правило, не влияет на качество резки, только во внутренних частях формирования специального прецизионного профиля, ширина разреза имеет важное значение, потому что ширина разреза определяет минимальный профиль внутреннего меридиана, когда пластина увеличивается толщина, увеличивается и ширина реза.Чтобы обеспечить такую же высокую точность, независимо от ширины разреза, заготовка в зоне обработки станка для лазерной резки должна быть постоянной.
4. Линии разреза.При резке толстых листов на высокой скорости расплавленный металл не появится в надрезе ниже вертикального лазерного луча, а будет распыляться позади лазерного луча.В результате на режущей кромке формируется изогнутая линия, которая точно следует за движущимся лазерным лучом.Чтобы исправить эту проблему, скорость подачи снижается в конце процесса резки, что может значительно устранить линию линии.
Шаг 5. Срежьте заусенцы.Образование заусенцев для определения качества лазерной резки является очень важным фактором, потому что удаление заусенцев требует дополнительной работы, поэтому количество серьезных заусенцев и их количество интуитивно понятны для оценки качества резки.
6. Отложение материала.Лазерный резак наносит на поверхность заготовки специальный слой масла до того, как оно начнет расплавлять перфорацию.Материал испаряется, и ему не нужен ветер, чтобы удалить надрез, а выбрасывается вверх и вниз, образуя отложения на поверхности.
7. Депрессия и коррозия.Депрессия и коррозия отрицательно сказываются на поверхности кромки реза, влияя на внешний вид.Они проявляются в ошибках резки, которых обычно следует избегать.
8. |лазерная резка в зоне термического воздействия, вдоль области вокруг разреза нагревается.При этом меняется структура металла.Например, некоторые металлы затвердевают.Зона термического влияния относится к глубине области, где внутренняя структура изменилась.
9. Деформация, если резка вызывает резкий нагрев детали, она деформируется.Это особенно важно при чистовой обработке, где ширина контуров и соединительных деталей обычно составляет всего несколько десятых долей миллиметра.Управление мощностью лазера и использование коротких лазерных импульсов может снизить нагрев компонентов и избежать их деформации.
Perfect Laser Co., Ltd. является известным авторитетным производителем промышленного лазерного оборудования, занимающимся исследованиями и разработками, производством и продажей станков для лазерной маркировки, станков для лазерной сварки, станков для лазерной резки, станков для лазерного сверления, станков для глубокой лазерной резки, лазерной наплавки. и другие продукты, с высоким качеством продукции и самой доступной ценовой системой для обслуживания клиентов.
